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产品知识

一种延长煤管浇注料寿命的简易方法

作者:河南耐火材料厂日期:2018-07-13阅读
某公司2 500 t/d新型干法水泥生产线于2012年进行大修,将史密斯煤管更换为拉法基高推力煤管后,浇注料使用寿命由原 6~8 个月降低至 2~3 个月,一次45 d,都是头部掉约80~200 mm浇注料,后面浇注料完好(见图 1)。为了保护煤管,不得不及时将煤管进行更换,这样大大增加了成本。中途更换过不同层次的浇注料和施工方法,效果都不好,对此我们做了以下分析。
  影响浇注料寿命的原因有:
  (1)清理端部结焦损伤浇注料。煤管推力增加后,喷孔风速达到 350~430 m/s,端部结焦非常频繁,一个班要清理1~2次。清理工具为耐热钢管,从窑头罩侧面煤管平齐处移动钢管捅料,距离远,钢管不好控制,容易直接击打在浇注料上,造成浇注料损伤。而且结焦脱落时,应力也会剥落部分浇注料。
  (2)浇注料偏薄。由于史密斯煤管头部直径比拉法基的小120 mm,更换后沿用旧的模具,新的煤管头部浇注料厚度只有80 mm。
  (3)硫碱及飞砂侵蚀。残余头部浇注料发黄,取样做化学分析,硫碱含量明显偏高。平时窑头飞沙大,对煤管头部有一定的磨蚀。
  原有的处理过程及效果
  (1)增加浇注料厚度且头部打倒角。将头部500 mm 长度内的浇注料厚度增加至 120 mm,扒钉Φ60mm×6mm(V型扒钉,粗6mm,高6mm),更换成Φ80 mm×8 mm,采用浮动扒钉,扒钉头部带3 mm塑料帽,煤管和扒钉刷沥青漆,严格控制加水量、搅拌时间和振动。头部斜45°倒角。寿命有所延长但都不超过3个月。
  (2)提高浇注料强度等级。浇注料型号由75MP更换成A90-P240,在频繁清理端部积料的情况下,效果依然不明显。
  (3)优化煤管施工方式。平时是横着浇注,轴向对称留2道膨胀缝,每隔1 m环向留一条膨胀缝。由于横着浇注,头部很难积存较大颗粒的浇注料,一定程度影响浇注料的强度,于是将煤管竖起来施工,头部朝下,使较大颗粒的浇注料能集中在头部,增加强度。严格把控施工质量。但使用寿命依然只有135d。
  (4)改变煤管位置。煤管初始位置是与热态下与窑口平齐,由于窑前飞砂较大,飞砂随着二次风进入窑内时对煤管头部造成一定磨蚀,缩短浇注料寿命。于是将煤管外撤至热态下离窑口300mm处,既可以相对增加窑的长度,也可以减少飞砂对煤管头部浇注料的磨蚀。但效果依然不明显。新的处理方式及效果
  采取上述措施,严格把控浇注料选型和施工质量,但煤管头部浇注料使用寿命依然不长。分析原因,浇注料掉主要是因频繁清理煤管头部结焦不时击打浇注料导致。于是 用 Cr25Ni20 厚 16mm 的钢板焊接在煤管头部 ,高度 120mm,与浇注料同高,均分 6 段,每段留膨胀缝 10 mm,见图 2。焊接时两端打切口,双面满焊。用 A402或132耐高温焊条。用耐热钢板焊接后,端部结焦有所好转,清料时钢管捅在头部,也不会损伤浇注料。头部浇注料使用寿命延长至12个月以上。大大减少了更换煤管的人力物力。
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