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河南耐火砖厂家

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产品知识

一级高铝耐火砖产品应用特点及理化指标

作者:河南耐火材料厂日期:2019-11-22阅读

一级高铝耐火砖比重:2.5-2.65,含铝量:75%,单重:4.3-4.5KG/块,233-223块/吨,价格:三千左右每吨,该价格仅供参考,详细价格请咨询寰洋实业。
 


 

高铝耐火砖,即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的质料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。

理化指标

产品特点

a、耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于高档耐火材料。

b、荷重软化温度

因为高铝制品中Al2O3高,杂质量少,构成易熔的玻璃体少,所以荷重软化温度比粘土砖高,但因莫来石结晶未构成网状组织,故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性

高铝砖中Al2O3较多,接近于中性耐火材料,能反抗酸性渣和碱性渣的腐蚀,因为其中含有SiO2,所以抗碱性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。

工艺流程

高铝耐火砖出产工艺及发货流程:质料选择、高温煅烧、拣选分级、破碎研磨、科学配料、混练、困料、强力约束成型、静置单调、高温烧成、出窑查验打包、装车出厂。在高铝砖的配猜中熟料份额较高可高达90%~9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如一级、二级高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

高铝砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的添加而进步。

一级高铝耐火砖是Al2O3含量在75%的高铝制品,荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量份额,随莫来石的数量添加而进步。液相的数量和性质对荷重软化温度有显着的影响。因此,下降质猜中杂质含量,有利于改进荷重软化温度及高温蠕变性。

产品用处

首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注体系用的塞头、水口砖等。

寰洋实业作为专业的耐火材料生产厂家已经有将近二十年的发展历史,提供一级高铝耐火砖产品定制,品质优良,价格低廉,寰洋实业采用一流的生产工艺和设备,引进先进的管理和质检系统,确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求,产品质量值得您信赖。

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